Jak zamówić kurtynę spawalniczą na wymiar? Co przygotować do wyceny?
Kurtyna spawalnicza wykonywana na wymiar może zamknąć otwór prowadzący do wydzielonej spawalni, osłonić stanowisko znajdujące się przy ścianie lub w narożniku hali, a także stać się częścią większej przegrody wydzielającej stanowisko na otwartej przestrzeni.
Dlatego przygotowanie wyceny nie zawsze sprowadza się do podania szerokości i wysokości otworu.
Jeżeli dokładnie wiesz, czego potrzebujesz, możemy wykonać osłonę według podanych wymiarów i specyfikacji. Jeżeli natomiast nie masz pewności, jaki materiał, sposób zawieszenia lub konstrukcja sprawdzi się najlepiej, warto przesłać nam kilka dodatkowych informacji.
Im więcej wiemy o stanowisku i sposobie jego użytkowania, tym łatwiej dobrać rozwiązanie odpowiednie do konkretnego miejsca.
1. Zacznij od przestrzeni, którą chcesz osłonić
Nie każde stanowisko spawalnicze znajduje się w pomieszczeniu z gotowym otworem, w którym wystarczy zawiesić kurtynę.
Takie rozwiązanie rzeczywiście jest bardzo wygodne. Kurtyna zamontowana w otworze może jednocześnie ograniczać rozprzestrzenianie się promieniowania poza stanowisko oraz umożliwiać przechodzenie pracowników i transport elementów.
W dużych halach sytuacja często wygląda jednak zupełnie inaczej.
Stanowisko może znajdować się:
- przy jednej ze ścian,
- w narożniku hali,
- pomiędzy innymi stanowiskami,
- na otwartej przestrzeni hali,
- w miejscu, przez które okresowo transportowane są duże elementy.
Wtedy przedmiotem wyceny nie jest już po prostu „kurtyna do otworu”. Trzeba zastanowić się, jak osłonić konkretną przestrzeń i jednocześnie zachować możliwość jej normalnego użytkowania.
W zależności od sytuacji rozwiązaniem może być kurtyna lamelowa, zasłona, kotara, ekran spawalniczy albo osłona zamontowana na konstrukcji stałej lub systemie przesuwnym.
2. Podaj szerokość i wysokość przestrzeni do osłonięcia
Podstawą wyceny są oczywiście wymiary.
Najważniejsze jest określenie szerokości oraz wysokości przestrzeni, która ma zostać osłonięta. Nie musi to być wymiar otworu drzwiowego czy bramowego – interesuje nas rzeczywista przestrzeń, w której ma powstać przegroda.
Osłony stanowisk spawalniczych powinny być projektowane tak, aby nie pozostawiać przypadkowych szczelin i prześwitów, przez które promieniowanie łuku może docierać poza chronioną przestrzeń.
Trzeba jednak pamiętać o bardzo praktycznej zasadzie:
wykonujemy osłonę zgodnie z wymiarami podanymi w zamówieniu.
Jeżeli więc nie masz pewności, skąd dokładnie pobrać wymiar albo gdzie powinna kończyć się przegroda, warto pokazać nam miejsce montażu przed złożeniem zamówienia.
3. Napisz, co dzieje się na stanowisku
Dwie przegrody o identycznych wymiarach niekoniecznie powinny być wykonane w ten sam sposób.
Przy doborze rozwiązania znaczenie mają między innymi:
- rodzaj wykonywanych prac spawalniczych,
- odległość osłony od miejsca spawania,
- wielkość obrabianych elementów,
- intensywność pracy,
- ruch pracowników,
- sposób dostarczania i odbierania spawanych elementów,
- ryzyko mechanicznego uszkodzenia osłony.
Ogólna zasada jest prosta: im bliżej miejsca spawania znajduje się osłona oraz im większe jest ryzyko jej uszkodzenia podczas pracy i transportu, tym większego znaczenia nabiera odpowiednia odporność zastosowanego materiału.
Dlatego informacja „potrzebuję kurtyny 6 × 2 m” pozwala ją wycenić, ale informacja gdzie i w jaki sposób będzie używana pozwala również ocenić, czy wybrane rozwiązanie jest odpowiednie.
4. Zastanów się, czy przez przegrodę będą przechodzili ludzie i transportowane elementy
To jedna z najważniejszych informacji przy projektowaniu osłony.
Jeżeli przez przegrodę regularnie przechodzą pracownicy lub przewożone są mniejsze elementy, bardzo praktycznym rozwiązaniem mogą być lamele z folii spawalniczej 300 × 2 mm. Poszczególne pasy można rozsunąć podczas przechodzenia lub przejazdu, bez konieczności odsuwania całej osłony.
Inaczej wygląda sytuacja, gdy na stanowisko trafiają duże konstrukcje i gabaryty.
Próba przeprowadzenia ich przez stałą przegrodę zwiększa ryzyko zahaczenia i uszkodzenia folii. W takim przypadku lepszym rozwiązaniem może być system przesuwny, pozwalający odsunąć osłonę na czas transportu i ponownie zamknąć stanowisko przed rozpoczęciem spawania.
Przy drobniejszych pracach wystarczająca może być natomiast przegroda stała, której materiał można w razie potrzeby odchylić, rozsunąć lub podwinąć.
5. Osłona nie zawsze powinna sięgać do samej posadzki
Naturalnym odruchem podczas projektowania przegrody jest dążenie do całkowitego zamknięcia stanowiska od góry do dołu. W praktyce trzeba jednak uwzględnić również wentylację i sposób odprowadzania zanieczyszczeń powstających podczas spawania.
Dobrym przykładem są konstrukcje ekranów spawalniczych występujące w wariantach z osłoną poprowadzoną niemal do posadzki oraz w wersjach pozostawiających większy prześwit w dolnej części.
Prześwit może wspierać swobodniejszy przepływ powietrza, ale nie zastępuje prawidłowo zaprojektowanej wentylacji ani odciągu stanowiskowego.
Dlatego wysokości osłony nie warto ustalać wyłącznie według zasady „im niżej, tym lepiej”. Trzeba uwzględnić zarówno ochronę osób znajdujących się poza stanowiskiem, jak i warunki pracy spawacza.
6. Zdjęcia z telefonu naprawdę wystarczą
Nie wykonujemy wizji lokalnej przed każdą wyceną. W przypadku realizacji na terenie całego kraju koszty dojazdu i czasu pracownika niepotrzebnie podnosiłyby cenę stosunkowo prostych realizacji.
W większości przypadków znacznie prostszym rozwiązaniem są zdjęcia wykonane telefonem.
Najbardziej pomocne są:
- zdjęcie pokazujące całe stanowisko i jego otoczenie,
- ujęcie miejsca, w którym ma przebiegać osłona,
- zdjęcia ścian, sufitu lub istniejącej konstrukcji, do której można wykonać mocowanie,
- zbliżenia miejsc, które mogą utrudniać montaż,
- prosty szkic z podstawowymi wymiarami.
Nie muszą to być zdjęcia techniczne ani profesjonalny projekt. Kilka zwykłych fotografii wykonanych z różnych stron często mówi nam o stanowisku więcej niż bardzo długi opis.
7. Nie musisz sam wybierać sposobu mocowania
Rodzaj wypełnienia wpływa również na sposób jego montażu.
W przypadku lameli 300 × 2 mm standardowym rozwiązaniem jest mocowanie grzebieniowe. Pasy folii spawalniczej o szerokości około 570 mm mogą być przygotowane z obejmami zaciskowymi, natomiast zasłony i przegrody plandekowe można zawieszać na stalowych haczykach.
Jeżeli osłona ma być przesuwna, możliwości jest więcej. System MeVerti przeznaczony jest do lameli, natomiast systemy NIKO, KIN25 i KIN34 pozwalają wykonywać rozwiązania przesuwne z różnymi rodzajami wypełnienia.
Nie oznacza to jednak, że przed wysłaniem zapytania musisz znać nazwy systemów i samodzielnie zdecydować, którego potrzebujesz.
Opisz sposób użytkowania stanowiska i pokaż miejsce montażu.
Na tej podstawie możemy zaproponować odpowiednie rozwiązanie, a jeżeli pierwotny pomysł nie będzie optymalny, wskazać możliwą alternatywę.
8. Co zrobić, gdy nie ma do czego zamocować kurtyny?
Brak gotowej belki, ściany albo konstrukcji nad stanowiskiem nie oznacza, że wykonanie przegrody spawalniczej jest niemożliwe.
W zależności od warunków można zastosować między innymi:
- wsporniki wykonywane na wymiar,
- belkę pomiędzy ścianami,
- konstrukcję mocowaną do istniejących elementów hali,
- stelaż mocowany na stałe do posadzki i ściany,
- konstrukcję wolnostojącą lub mobilną.
Właśnie w takich przypadkach zdjęcia miejsca montażu są szczególnie przydatne. Pozwalają zobaczyć przeszkody, których nie sposób wywnioskować z samego wymiaru kurtyny.
9. Co otrzymujesz po zamówieniu kurtyny lub przegrody?
Zamówiona przegroda jest przygotowywana jako kompletny zestaw gotowy do montażu.
W zależności od wybranego rozwiązania mogą się w nim znaleźć przygotowane lamele z elementami mocującymi, pasy z obejmami, zasłona lub plandeka z haczykami, system zawieszenia oraz zamówiona konstrukcja.
Jeżeli częścią realizacji jest stelaż ekranu lub konstrukcja stalowa przeznaczona do stałego zamocowania do posadzki albo konstrukcji obiektu, klient otrzymuje również odpowiednio przygotowane elementy konstrukcyjne.
Do zestawu dołączana jest instrukcja montażu.
10. Jak przygotować idealne zapytanie do wyceny?
Jeżeli chcesz, abyśmy mogli nie tylko wycenić wskazany produkt, ale również ocenić sposób wykonania osłony, najlepiej przesłać:
szerokość i wysokość przestrzeni do osłonięcia, kilka zdjęć stanowiska, zdjęcia miejsca planowanego montażu, prosty szkic z wymiarami, informację o rodzaju wykonywanych prac i metodzie spawania, przybliżoną odległość osłony od miejsca spawania oraz opis ruchu ludzi i transportu materiałów.
Najważniejsze jest jednak jeszcze jedno:
napisz, jaki problem chcesz rozwiązać.
Czy chodzi przede wszystkim o ochronę osób pracujących obok? Wydzielenie kilku sąsiadujących stanowisk? Zamknięcie wejścia do spawalni? Możliwość wwożenia dużych konstrukcji? A może o wykonanie osłony, którą można szybko odsunąć, gdy stanowisko nie pracuje? Ta informacja często pozwala spojrzeć na projekt zupełnie inaczej niż sam wymiar przegrody.
Nie masz wszystkich tych informacji?
Nie szkodzi.
Do rozpoczęcia rozmowy wystarczą podstawowe wymiary, kilka zdjęć i krótki opis miejsca oraz problemu, który chcesz rozwiązać. Jeżeli do przygotowania rozwiązania będziemy potrzebowali dodatkowych danych, dopytamy.
Nie musisz również wiedzieć, czy potrzebujesz lameli 300 × 2 mm, folii 1 mm, zasłony 0,4 mm, systemu NIKO czy konstrukcji stalowej.
Od tego jest rozmowa z producentem.
Robert Janicki – ekspert w branży kurtyn PCV i osłon spawalniczych
Ekspert z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży kurtyn paskowych i izolacji przemysłowych. Na naszym blogu dzieli się specjalistyczną wiedzą o akustyce, bezpieczeństwie i efektywności kurtyn PCV. Jego artykuły, oparte na dogłębnej znajomości fizyki i praktyce, dostarczają cennych wskazówek dla przemysłu. Odkryj profesjonalne porady, które optymalizują Twoje miejsce pracy!”